Üç koordinat ölçmə maşını səhvlərinin əsas səbəbləri və həlləri

CMM xəta mənbələri çoxsaylı və mürəkkəbdir, ümumiyyətlə yalnız CMM-in dəqiqliyinə nisbətən böyük təsir göstərən və əsasən aşağıdakı sahələrdə ayırmaq daha asan olan xəta mənbələri.

1. Temperatur xətası

Temperatur xətası, həmçinin istilik xətası və ya istilik deformasiya xətası kimi də tanınır, temperaturun özünün xətası deyil, temperatur faktorunun yaratdığı həndəsi parametrlərin ölçmə xətasıdır. Temperatur xətasının əmələ gəlməsində əsas amil ölçülən obyektdir və ölçmə cihazının temperaturu 20 dərəcədən və ya ölçülən obyektin ölçüsündən kənara çıxır və cihazın performansı temperaturla dəyişir.

Həll yolu.
1) Sahə kalibrləmə zamanı ətraf mühit şəraitinə görə temperaturun təsirini düzəltmək üçün ölçmə maşınının proqram təminatında xətti korreksiya və temperatur korreksiyasından istifadə etmək olar.
2) Elektrik avadanlıqları, kompüterlər və digər istilik mənbələri ölçmə cihazından müəyyən məsafədə saxlanılmalıdır.
3) Kondisionerlər güclü temperatur nəzarəti qabiliyyətinə malik inverter kondisionerini seçməyə çalışmalı və kondisionerin quraşdırma mövqeyi ağlabatan şəkildə planlaşdırılmalıdır. Kondisionerin küləyin istiqaməti birbaşa ölçmə cihazına əsməsi qadağandır və yuxarı və aşağı ölçmə otağı məkanı arasındakı temperatur fərqinə görə qapalı hava temperaturunun tarazlığını qorumaq üçün havanın böyük bir dövran yaratması üçün küləyin istiqaməti yuxarıya doğru tənzimlənməlidir.
4) Hər səhər işdə kondisioneri açın və günün sonunda bağlayın.
5) Maşın otağında istilik qorunması tədbirləri görülməli, temperaturun yayılmasını azaltmaq və günəş işığından qorunmaq üçün otağın qapıları və pəncərələri bağlı olmalıdır.
6) ölçmə otağının idarə olunmasını gücləndirin, əlavə insanların qalmasına icazə verməyin.

2. Zond kalibrləmə xətası

Zond kalibrləməsi, kalibrləmə topu və qələm təmiz və möhkəm deyil və səhv qələm uzunluğu və standart top diametri daxil edilirsə, ölçmə proqramının zond kompensasiya faylını kompensasiya xətası və ya səhvi ilə çağırmasına səbəb olacaq ki, bu da ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərir. Yanlış qələm uzunluqları və standart top diametrləri ölçmə zamanı proqram təminatı zond kompensasiya faylını çağırdıqda kompensasiya xətalarına və ya səhvlərinə səbəb ola bilər ki, bu da ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərir və hətta qeyri-adi toqquşmalara və avadanlığa zərər verə bilər.

Həll yolu:
1) Standart topu və qələmi təmiz saxlayın.
2) Başlığın, zondun, qələmin və standart topun etibarlı şəkildə bərkidildiyinə əmin olun.
3) Düzgün stilus uzunluğunu və standart kürə diametrini daxil edin.
4) Forma xətasına, kalibrlənmiş kürə diametrinə və təkrarlana bilmə qabiliyyətinə əsasən kalibrləmənin dəqiqliyini təyin edin (kalibrlənmiş kürə diametri uzatma çubuğunun uzunluğundan asılı olaraq dəyişəcək).
5) Müxtəlif zond mövqelərindən istifadə edərkən, bütün zond mövqelərini kalibrlədikdən sonra standart topun mərkəz nöqtəsinin koordinatlarını ölçərək kalibrləmə dəqiqliyini yoxlayın.
6) Zondda, qələm hərəkət etdirilir və yenidən kalibrlənəcək zond halında ölçmə dəqiqliyi tələbləri nisbətən yüksəkdir.

3. Ölçmə personalının səhvi

Hər hansı bir işdə insanlar həmişə səhvə səbəb olan ən vacib amillərdən biri olublar. CMM-in işində personal səhvləri tez-tez baş verir. Bu səhvin baş verməsi ilə personalın peşəkar səviyyəsi və mədəni keyfiyyəti arasında birbaşa əlaqə var. CMM dəqiq alətlərdən birində yüksək texnologiyalı texnologiyanın müxtəlif növləridir, buna görə də operator üçün ciddi tələblər var. Operator maşını düzgün istifadə etmədikdə, bu, xətaya səbəb olacaq.

Həll yolu:
Buna görə də, CMM operatoru yalnız peşəkar texnologiya tələb etmir, həm də işə yüksək dərəcədə həvəs və məsuliyyət daşıyır, ölçmə maşınının iş prinsipi və texniki xidmət bilikləri ilə tanışdır, maşının işində funksional ölçmə maşınını effektiv şəkildə işlədə və işinin səmərəliliyini artıra bilər ki, müəssisə üçün ən yüksək iqtisadi fayda əldə edilsin.

4. Ölçmə metodu xətası

Koordinat ölçmə maşını, hissə və komponentlərin ölçülü səhvlərini və ölçülü tolerantlıqlarını ölçmək üçün, xüsusən də ölçülü tolerantlıqların ölçülməsi üçün istifadə olunur ki, bu da yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və geniş ölçmə diapazonu üstünlüklərini göstərir və ölçülü tolerantlıqlar üçün bir çox ölçmə metodu mövcuddur, əgər ölçülü tolerantlıqların ölçülməsində istifadə olunan aşkarlama prinsipi düzgün deyilsə, seçilmiş metod mükəmməl deyilsə, sərt deyilsə, dəqiq deyilsə, ölçmə metodu səhvlərinə səbəb olacaq.

Həll yolu:
Buna görə də, CMM işi ilə məşğul olanlar ölçmə metodları ilə, xüsusən də forma tolerantlığının aşkarlanması prinsipləri və ölçmə metodları ilə tanış olmalıdırlar ki, ölçmə metodlarının səhvini azaltmaq mümkün olsun.

5. Ölçülmüş iş parçasının özünün xətası

Çünki ölçmə maşınının ölçmə prinsipi əvvəlcə nöqtələri götürmək, sonra isə proqram təminatı nöqtələri uyğunlaşdırmaq və xətanı hesablamaqdır. Beləliklə, ölçmə maşınının hissənin forma xətasını ölçməsinin müəyyən tələbləri var. Ölçülmüş hissələrdə aşkar qırıqlar və ya traxoma olduqda, ölçmənin təkrarlanması xeyli pisləşir və operator dəqiq ölçmə nəticələri verə bilmir.

Həll yolu:
Bu halda, bir tərəfdən ölçülən hissənin forma xətasına nəzarət etmək tələb olunur, digər tərəfdən isə ölçmə çubuğunun daş daş topunun diametri müvafiq olaraq artırıla bilər, lakin ölçmə xətası açıq-aydın daha böyükdür.